Voor een efficiënte productie of assemblage is een stabiele werkstroom gewenst. In de praktijk gaat dit nooit vanzelf dus is Heijunka als hulpmiddel ontwikkeld binnen Lean Management. Met Heijunka kan een organisatie haar capaciteit op de meest geschikte manier optimaliseren om aan de vraag te voldoen.

1. Wat is Heijunka?

Heijunka is een Lean methode om de oneffenheden in een productieproces te verminderen en de kans op overbelasting te minimaliseren. De term Heijunka komt uit het Japans en betekent letterlijk nivelleren. 

Implementatie van Heijunka zorgt vaak voor reductie van de seriegroottes waardoor je meer kunt sturen op basis van de vraag van de klant. Hierdoor kan men de voorraadkosten verlagen.

Aan de andere kant beschermd het uw proces en het team tegen overbelasting wanneer de vraag toeneemt omdat het piekbelastingen afvlakt. 

Met Heijunka kun je in een gestaag tempo (Takttijd) waarde produceren en leveren aan uw klant, zodat de productie kan reageren op schommelingen op basis van de gemiddelde vraag.

Voor dat doel kent de methode twee manieren om de productie te nivelleren:

1.1. Nivellering op volume

Wanneer u een continue werkstroom tot stand wilt brengen moet men stoppen met het werken met grote productieseries (batches) en streven naar alleen te produceren wat is besteld en de voorraadkosten daardoor laag te houden.

Met Heijunka kun je de productie afstemmen op het gemiddelde aantal bestellingen dat wordt ontvangen.

Als uw gemiddelde vraag bijvoorbeeld 20 bestellingen per week is, maar het aantal fluctueert met de dag (bijvoorbeeld maandag 3; dinsdag 10; woensdag 5; enz.), is het verstandig om Heijunka te implementeren om de productie op volumeniveau te brengen.

Op deze manier kunt u een stabiele werkstroom tot stand brengen en 5 bestellingen per dag verwerken om tegen het einde van de week aan de gemiddelde vraag te voldoen. Door dit te doen, kunt u uw proces de hele tijd draaiende houden zonder extra druk wanneer het aantal bestellingen gedurende de week stijgt.

1.2. Nivellering op type

Heijunka is ook toepasbaar als u een product portfolio beheert. Hiermee kunt u de productie afstemmen op de gemiddelde vraag naar elk product in de portfolio en uw werk hieromheen organiseren.

Het principe blijft hetzelfde: je creëert van elk goed genoeg om aan de gemiddelde klantvraag naar het product portfolio te voldoen.

Als u bijvoorbeeld gemiddeld 10 bestellingen per week ontvangt voor Product A, 2 bestellingen voor Product B, 5 bestellingen voor Product C en 3 bestellingen voor Product D, moet u uw capaciteit op niveau brengen om een totaal aantal van 20 producten per week te produceren. week.

In dit geval moet u Heijunka echter gebruiken om de productie nog verder op niveau te brengen, zodat u aan de vraag naar elk product kunt voldoen.

Toyota, een van de voorlopers in Lean, ontwikkelde de Heijunka Box om het aantal voertuigen dat ze voor elk model moeten produceren te visualiseren.

2. Wat is Heijunka Box?

Een Heijunka-box is een planningstool die wordt gebruikt om de werkitems te visualiseren die moeten worden voltooid om aan de gemiddelde klantvraag te voldoen.

Kortom, het is een systeem dat de bestellingen van elk product visualiseert en op basis van de gemiddelde vraag een productievolgorde nivelleert om een optimale stroom te bereiken.

De typische Heijunka-box ziet eruit als een raster, opgesplitst naar het type product en de hoeveelheid die op elke dag van de werkweek moet worden geproduceerd.

De horizontale rijen vertegenwoordigen elk product van de product portfolio, terwijl de verticale kolommen betrekking hebben op een tijdsblok (time bucket) binnen elke dag van de werkweek. Elke doos dient als container voor de geplande werkitems die uw team moet voltooien.

De Heijunka-box kan op verschillende manieren worden gevisualiseerd. Je kunt het op een vlak oppervlak zoals een muur of een raam tekenen en er werkitems in plaatsen als plakbriefjes, of zelfs een echte doos bouwen, afhankelijk van je voorkeuren.

Afhankelijk van uw Takttijd moet u mogelijk meerdere of geen bestellingen in elke doos plaatsen. In het Toyota Production-systeem is elk item in de Heijunka-doos een Kanban-kaart die later de stappen van het productieproces doorloopt.